海南CSM工法——水泥搅拌桩施工方法及控制要点

海南CSM工法——水泥搅拌桩施工方法及控制要点

1、测量定位

（1）施工场地的基准点、基轴线及水准点均须会同

建设单位、监理单位共同引进，经复核及各方签证后方可使用。

（2）对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。

（3）使用经纬仪和钢卷尺等，采用坐标法进行桩位区域边线的测定。

（4）对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。此外，还要做好测量记录，以便复核。

2、桩机就位（对中、调平）

（1）由机长统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前应看清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有阻应及时排除。移动结束后，应检查桩机的定位情况，并及时纠正。

（2）桩机就位对中后应平稳周正，并且其动力头、搅拌头及桩位三者的中心应处于同一铅垂线上。

（3）据规范要求，桩机搅拌头的定位偏差不大于5cm，垂直度偏差不超过1/200。

3、制备固化剂浆液

在深层搅拌机预搅下沉的同时，后台拌制固化剂浆液 (水泥浆等)，待压浆前将浆液倒入集料斗中。

4、喷浆下沉

（1）启动深层搅拌桩机电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制。施工时，应严格控制下沉速度及喷浆量，密切观察动力头工作负荷，其工作电流指数不应大于额定值，以防烧毁电机。

（2）如遇较硬地层下沉速度过慢时，可以适当增大喷浆量使土体润湿，从而加快下沉速度。

5、搅拌提升

搅拌机下沉到设计深度后，在桩底持续喷浆搅拌30s以上，然后按设计确定的提升速度，继续喷浆，边喷气边提升深层搅拌桩机，待深层搅拌机提升*设计桩顶标高以上0.5m时，关闭空压机。

6、桩机移位

待深层搅拌机提出地面后，应先关闭电机，然后将桩机移*新的桩位。

控制要点

1、施工技术关键及保证措施

为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准，除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，具体还要注意以下几方面：

（1）施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，路基承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。

（2）三轴水泥搅拌桩应按设计要求进行试成桩，确定在本工程中实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤。

（3）工程拟采用自动搅拌系统，以确保浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。

（4）严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制桩顶和桩底标高。

（5）每台班（24小时）抽查1组三联标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护测定28天后试块无侧限抗压强度，应达到设计要求。

（6）认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。

（7）施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。

（8）水泥土搅拌桩成桩后可以进行必要的质量跟踪检验，了解搅拌均匀程度桩身强度，以及防渗止水效果，如出现个别不符合规定要求的桩身部位，应采取有效补救措施。

2、成桩施工期的控制

（1）认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。

（2）确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。

（3）严格控制水灰比（1.5）及掺入量，确定下沉速度为0.5~1m/min，提升速度为1~2m/min。

（4）为保证施工机械性良好，三轴搅拌机在进场前应检修，施工时也应及时检查；压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。

（5）施工前对桩机垂直度进行检查校正。

（6）加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录。

（7）施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。

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