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海南CSM工法——双轮铣深搅工艺具有许多优势

海南CSM工法——双轮铣深搅工艺具有许多优势

海南CSM工法——双轮铣深搅工艺具有许多优势

海南CSM工法——双轮铣深搅工艺具有许多优势


  相对传统的水泥土加固工艺,双轮铣深搅工艺具有许多优势:


  施工效率高:双轮铣拥有两个大扭矩齿轮箱,铣轮上切割齿布局设计合理、切削能力强、施工效率高;


  地层适应范围更广:能够在坚硬的地层进行深层搅拌施工,克服了传统的多轴搅拌系统不能在坚硬地层施工的缺点;源于双轮铣技术,该工法具有一定的入岩能力,能够截断地下水通过墙底风化岩进行渗透的途径;


  墙体垂直度更好:双轮铣设备中具有高精度垂直度传感器,施工中可以通过电脑动态监测成槽的垂直度,利用双轮铣设备所配置的纠偏系统及时调整,确保墙体精度;

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  墙体质量更好:通过电脑控制水泥浆液注入量、水泥浆和土体混合均匀,从而墙体均匀度及质量好、材料利用率高,较其他搅拌工艺,可以节约材料;


  施工过程更加环保:直接将原状地层做为建筑材料,弃土和弃浆量总量小,节能环保,符合基础施工技术发展的趋势;


  施工阶段扰动低:施工阶段几乎没有震动,采用原位搅拌,对周边建筑物基础扰动小,可以贴近建筑物施工;


  墙体的深度更大:采用宝峨BG55旋挖钻机主机配导杆式CSM双轮铣深搅设备,施工深度可达43m,如采用宝峨BG72钻机,*大深度可达53m;如采用悬吊式双轮铣深搅设备,可以在城市高架桥等低净空环境下施工,*大施工深度可达80m。

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  以下为宝峨CSM双轮铣深搅工艺在世界各地的一些应用案例:


  1.采用双轮铣深搅工艺完成的意大利威尼斯的防渗墙,基坑中没有渗水。


  2.2011年,双轮铣深搅在首*在国内施工。在天津医院进行止水帷幕施工,墙厚800mm,深度36m。


  3.BCM10/BG40双轮铣深搅在天津施工的红旗路地铁站水泥土墙开挖后取芯检测,18%的水泥掺入量,106天墙体平均强度可达4.7MPa。


  4.在意大利Vercelli的一个竖井工程中,CSM双轮铣深搅克服了下图的卵石地层,顺利完成了该项目的施工。

  5.2012年,BCM10/BG40双轮铣深搅设备,仅用38天即完成了周长381m、墙体厚度800mm、成槽深度27m、基坑开挖深度14.4m的水泥土支护墙体,CSM墙体内插24m长的H700型钢型式,总计478根。地下室及上部建筑完成后,478根型钢得到了全部回收。


  6.2014年,悬吊式双轮铣深搅设备在东京涉谷地区施工950mm厚、47m深的水泥土防渗墙,其中有30m厚度的地层为标贯值高达120~150击的致密粉土层。

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  7.在日本使用的、占地面积非常小的宝峨四轮铣深搅设备,该设备的使用,保证了许多道路在施工时仍然可以正常通行。

  8.2015年初,BCM10/BG40双轮铣深搅设备在天津市肿瘤医院施工,该水泥土墙紧邻医院大楼,用于加固土体和止水,由于CSM工艺施工的水泥土墙精度高,后期采用抓斗施工的地下连续墙可以紧邻该水泥土墙,*大程度的利用了土地资源。


  9.2016年,香港某工程,由于地层为回填的砂层、带有石块和孤石的软弱海泥层,不适合直接进行地连墙施工。根据设计要求,首先采用两台宝峨BCM10/BG46双轮铣深搅设备完成深度达32~36m、单侧厚度2.4m的导墙(由2层1.2m厚的墙体组成),俗称“夹心饼干”,然后再使用宝峨铣槽机进行连续墙施工,取得了很好的效果。


  10.2016年,BG50配备53m深的BCM10宝峨双轮铣设备,完成了美国加州某核反应堆拆除工程中的、*大厚度4m、深度36.5m、内径33.5m的挡土墙工程,以及53m深的防渗墙工程。48天挡土墙强度达6.9MPa。


  11.为美国迈阿密州,采用BCM10双轮铣深搅设备以及BG50钻机,完成的重力式盾构到达井加固体工程。由于地层中有1m厚的2~17.5MPa的岩石,首先采用长螺旋钻机进行1.2m直径的引孔,再用BCM10双轮铣深搅设备切削、搅拌*24.4m深,形成格子状的水泥土墙,*后再采用宝峨BG50钻机,钻3.66m直径的孔,并填入素混凝土,*终形成重力式的加固体。


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                      ——海南CSM工法,海南SMW工法,海南双轮铣深层搅拌桩



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